Niewątpliwie te dwa elementy są ze sobą ściśle powiązane. Wszystko sprowadza się do:

przygotowania odpowiedniego projektu – symulacja i sprawdzenie, które miejsce/elementy będą najsłabszym punktem danego produktu,

wykorzystania właściwego materiału – dobór właściwej grubości i klasy materiału zgodnie z docelowym przeznaczeniem produktu. Ważne aby nie przewymiarowywać projektów podnosząc cenę finalnego produktu,

nadzoru nad całym procesem technologicznym – analizowanie, korygowanie i optymalizacja poszczególnych etapów produkcyjnych w celu obniżania kosztów produkcyjnych,

kontroli jakości – na etapie produkcyjnym,

testów i badań wytrzymałościowych (statycznych i dynamicznych)

Produkt musi ‘cieszyć oko’ a jednocześnie powinien być funkcjonalny i ergonomiczny. Własny dział projektowy zakładu oraz współpraca z wykwalifikowanymi fizjoterapeutami pomagają sprostać powyższym założeniom. Ich nieoceniona pomoc i cenne wskazówki przyczyniają się do ciągłego udoskonalania produktu. Nie można także zapominać o wszelkich uwagach i sugestiach zgłaszanych przez użytkowników. 

Warto także zwrócić uwagę na produkty pełniące dodatkowe funkcje  – mowa o produktach typu 2w1 itp.

Pod uwagę należy wziąć następujące kwestie:

• Klasę sklejki (im niższa tym lepsza) np. 1/1, 1/2 lub B/B, B/BB,
• grubości sklejki (wytrzymałość)
• typ kleju, (suchotrwała, wodoodporna)
• dodatkowe powłoki zabezpieczające (lakierowane, pokryte filmem melaminowym itp)

Sklejka jest materiałem kompozytowym. Powstaje poprzez sklejenie ze sobą krzyżujących się cienkich warstw drewna (obłogów). Do głównych zalet należy: wytrzymałość na ciężar, lepszą odporność na zginanie oraz ściskanie w stosunku do innych materiałów drewnopodobnych, lekkość, niską przepuszczalność cieplną oraz to, że do jej wytworzenia użyto odnawialnych materiałów.

1. Ze względu na rodzaj zastosowanego w produkcji kleju wyróżnia się sklejki:

• suchotrwałe 
• wodoodporne 

UWAGA! (wodoodporność odnosi się do kleju, a nie całego tworzywa, które jako produkt drewniany nie jest odporne na wodę).

Sklejkę wodoodporną w łatwy sposób odróżnimy od suchotrwałej ponieważ wykorzystany w niej klej jest ciemny/czarny a w sklejce suchotrwałej jasny.

Wybór pomiędzy tym czy wybrać sklejkę suchotrwałą czy wodoodporną zależy w głównej mierze od przeznaczenia produktu i warunków na jakie będzie narażony. 

Sklejka suchotrwała wykorzystywana jest głównie w pomieszczeniach suchych – wewnątrz budynku. Jeżeli sklejka miałaby być ►narażona na wilgoć/wystawiona na warunki atmosferyczne zalecane jest wybranie sklejki wodoodpornej odpowiednio zabezpieczonej (np. lakierem, farbą czy woskiem). Można rozważyć także wykorzystanie sklejki pokrytej filmem melaminowym – jednak wiąże się to z wyższymi kosztami.

Foto sklejki

2. Grubość materiału – wraz z grubością materiału wzrasta jego wytrzymałość. Im grubszy materiał tym cięższy i droższy. Ważne aby znaleźć pewne optimum pomiędzy wytrzymałością i wagą produktu a jego ceną. Zawsze należy zwracać uwagę na wytrzymałość produktu podawaną przez producenta a nie sprzedawcę! 

3. Klasa sklejki – wygląd,

Sklejka o takim samym oznaczeniu klasy może się różnić pomiędzy różnymi producentami. Normy w obu przypadkach będą spełnione. Różnica polega na tym, że dopuszczalne wady powierzchni będą się zawierać u jednego producenta w dolnej a u drugiego w górnej części tolerancji. Stąd często można spotkać się z twierdzeniem, że sklejka rosyjska w klasie 2/2 jest ‘lepsza’ (pomimo gorszej klasy) od sklejki polskiej w klasie 1/2.

Często zdarza się tak, że zamawiając sklejkę w jakieś klasie od tego samego producenta otrzymujemy różną jakościowo-wizualnie sklejką w zależności od pory roku. Wiąże się to z dostępnością surowca do produkcji sklejki. 

SKLEJKA LIŚCIASTA – EN 635–2

Zastanawiasz się czy cena jaką trzeba zapłacić za produkt jest właściwa…? “A może dopłacę i będę mieć lepszy produkt…”? Skąd te wszystkie rozbieżności cenowe…? 

Analizując cenę produktu należy wziąć pod uwagę czy sprzedający jest: 

1. producentem z własnym zapleczem technologiczno-projektowym, 
2. pośrednikiem doliczającym własną marżę. 

W przypadku pośredników odpowiedź jest prosta. Firma nie mająca własnego parku maszynowego jest zmuszona zlecić produkcję firmie zewnętrznej. W takim przypadku
cena = koszt wytworzenia firmy zewnętrznej (z jej zyskiem) + marża pośrednika. Ceny mogą być wyższe nawet o 60% – w odniesieniu do produktu (o zbliżonych wymiarach/parametrach) oferowanego przez faktycznego producenta. 

Jeżeli chodzi o producentów – ceny także są zróżnicowane ale już w mniejszym stopniu(…). Zależne jest to głównie od specjalizacji firmy, zaplecza technologicznego, wykwalifikowanej kadry itp. Pomijam tutaj wszystkie dodatkowe koszty -które też przekładają się na cenę produktu – jak: podatki, leasingi, koszty utrzymania pracownika, koszty amortyzacji maszyn itp.